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密炼机上辅机的优缺点分析      

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，厂家转让二手密炼机，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。

优缺点分析可以看到密炼机上辅机的优点还是很多的，在今天使用快速密炼机生产的条件下还不能没有它。但它的缺点也很明显，归纳起来有三点:①污染环境;②混炼胶质量下降;③建设和维修费用高。由于混炼胶质量下降，有的企业生产胶料的物理机械性能要比实验室的结果差15%左右，特别是在生产子午胎的条件下，这种质量下降和波动都会对成品胎的质量造成影响。再来看建设和维修费高这个问题，在今天的市场经济条件下，你的成本高，橡胶110升二手密炼机，再加上质量差就会被动挨打，终就可能淘汰出局。可见这些缺点，到了非改不可的程度。

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使用密炼机时，首先将接触气动软管的物料的各部位加热至适宜温度，然后将翻板门开启，气动软管的物料由加料口加入，翻板门关闭，上顶栓在气压驱动下将气动软管的物料压入混炼室，并在整个混炼过程中压住牧料。混炼完毕，开启下顶栓，气动软管的物料由排料口排出。

传统的 anbary密炼机生产气动软管的转子是两棱椭圆形的，它的工作部分在任一断面均呈椭圆形，转子表面有两条螺旋突棱，突棱由转子在生产气动软管时工作部分两端向中心延伸，一条左旋，一条右旋，而且一长一短，螺旋角也不相同。转子是空腔的，可以对气动软管材料通入加热或冷却介质。

胶料在小型试验密炼机中的流动特点      

开炼机混炼时，真正起混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与混炼室壁的间隙中，厂家批发二手密炼机，以及转子与上下顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。由此可见，密炼机中的胶料混炼过程与流动状态要比开炼梵混炼复杂得多。

密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，他们的方向相对，二手密炼机，长棱斜角30°，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。另一种是轴向流动。由于转子表面有螺旋短突棱，当两转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子轴移动，使胶料得以从转子两端向转子中部汇合。这种轴向流动可起到自动翻胶和混合的作用。